工业4.0的技术实现首先是自动化系统内部的横向连接，即通过统一平台和单一的编程环境将控制、驱动、低压配电等系统深度集成；其次是下层现场传感和数据采集层与中层设备控制层及上层企业管理系统的纵向连接。最后，是基于移动和虚拟化等技术实现人性化、可交互和更有效的远程管理。以上这些都必基于开放标准和统一协议的通讯网络，以实现工厂内工业交换机彼此之间的相互通信。
随着工业现场设备的智能化以及控制方式由单点走向协同，同时工业控制由工厂应用发展到市政、金融等更广阔的领域，系统日趋分散，现场设备之间需要进行实时、快速的通信，传输数据的带宽也相应由窄带转向宽带。此外，在工业控制的上层，需要集成生产计划和控制、质量管理、跟踪能力、维护系统等功能，希望从现场设备到本地操作站、管理层的整个控制网络实现一体化以提高生产率，更快地评估、控制系统的每一部分，从而实现有效、实时、透明的远程运营和管理。因此，工业控制网络正朝着宽带、实时、透明、双向、互操作的方向发展，这就需要工业控制网络具备标准化、归一化的技术特点，以实现管理层、控制层和现场设备层更好的互连、互通和互操作。
![工业交换机]( "工业交换机")
工业4.0时代，为什么不能选择普通以太网交换机?工厂自动化控制设备现在大多具有网络接口或者串口与计算机进行数据通信，串口设备可以通过串口服务器将其转换为网络设备与以太网连接，但是采用普通的以太网交换机并不能满足工业现场的使用，由于普通以太网交换机都是基于室内环境设计的，防尘、防电磁干扰保护等级很低，而工厂则是高尘高电磁干扰的恶劣环境，还有就是普通的以太网都是基于多路复用冲突检测(CSMA/CD机制)，外部干扰厉害，极易造成网络拥塞并且导致网络瘫痪，工厂自动化系统必须采用工业交换机来布设工业以太网通信线路。
现代工厂中的机器不仅仅生产产品，还会生成大量数据。这些数据中蕴含着大量信息，能够提炼出关于设备的运行效率或潜在故障等。对于工厂管理人员而言，及时获得数据并采取相应措施非常重要，这有助于加速新产品的上市速度、开展实时的动态优化、提升工人的生产效率，甚至还能帮助建立“产品记录”以使客户能够在供应链中追踪到某个产品的信息。
为了帮助工厂管理人员充分利用数据，厚实网络推出了工业交换机全新解决方案，进一步丰富了其互联工厂产品组合。通过全新的解决方案和全数字化网络架构（DNA），进一步为实现工业4.0奠定坚实的基础，迎接智能制造的全新时代。其主要亮点如下：
低延迟，硬交换，满足实时控制
支持多种通讯协议，Modbus、Profibus
宽温设计-40~85度
抗电磁干扰
简单的网络联接一切事物，最大限度优化工厂生产
安全解决方案能够抵御各种攻击，让用户高枕无忧
智能实现信息的及时交付
作为工业交换机的生产厂商，厚石凭借丰富的行业经验对制造领域有着深入的了解，同时也深知此类洞察将对企业业务产生重要影响。携手不断增多的生态系统合作伙伴，厚石将能够帮助制造业厂商最大限度地解决以下难题：
系统维护：以太网是传统型自动化和控制系统的良好替代方案，因为其与企业系统的集成更加容易，维护成本也较低。
数据管理：采用基于以太网的协议可以提升可用性、性能和实时特性。采用单一网络可以简化横跨多个应用和系统的数据管理工作。
与业务流程的集成：连通车间和企业系统有助于加快决策过程。因厂制宜的设计和广泛的验证机制可以确保可靠性和可持续性。
凭借网络通信安全领域近十年的专业知识积累，厚石能够不断满足工厂提出的各种需求，以工业交换机为媒介，提供一流的IT与运营技术，加速工业4.0的真正实现。